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　　近日，宝钢股份（600019）宝山基地冷轧厂C311机组取样贴标机器人顺利投入运行，标志着宝山基地首台套六轴工业机器人自主集成成功。

　　机器人被称为“制造业皇冠顶端的明珠”，其研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。在钢铁行业，工业机器人凭借其出色的适应性和稳定性，主要承担着危险、恶劣、艰难的“3D”岗位工作。目前，宝山基地各厂部有370多台六轴工业机器人广泛应用在测温取样、换水口、加保护渣、加炮泥、装煤口清扫、台车加油、拆捆等数十种作业场景，有效提升了生产效率与质量，同时保障了员工的安全与健康。

　　设备部工业机器人团队聚焦“管理、技术、实践”，让“三剑客”协同发力，稳固托举工业机器人应用维护能力和综合投运率不断提升，为宝钢股份的智能化升级奠定了坚实基础，助力钢铁生产更高效、更智能。

　　管理发力：统一规范+精细画像

　　推动综合投运率不断攀升

　　设备部协同各厂部、多基地开展《智能装备选型与设计规定-工业机器人系统》技术标准的编制、修订，进一步规范机器人选型和统一技术标准，机器人品牌得到进一步集中。同时，增加了国产化机器人规范化要求，及时适应今后国内智能化装备的发展趋势。

　　团队自主开发了工业机器人综合管理信息系统，实现了对工业机器人投运率、专业化检修、技术标准、点检信息、检修信息、集成商信息等“画像管理”，通过对工业机器人的精细化管理，及时发现设备管理中的薄弱点和关键改进方向，并在各厂部进行应用推广，推动宝山基地六轴工业机器人综合投运率提升16%。

　　技术发力：“大脑”+“躯干”实训

　　推动应用维护能力从“0”到“1”

　　为了重点培育工业机器人示教器实操、软件编程、系统备份、设备排障等核心技术能力，团队利旧闲置工业机器人，打造了“大脑控制型”实训室。他们通过增加PLC控制系统和机器视觉系统，搭建机器人编程培训平台，实现了拆捆、取样搬运、锌锅捞渣等作业流程的实验环境模拟。团队成立以来，线上线下（300959）累计开展培训和技术交流近900人次，有效提升技术、点检、检修三支队伍工业机器人的应用维护能力。

　　为了提升专业化检修和机器人操作能力，团队还利用闲置和待修复的工业机器人，打造“躯干解构型”实训室，既作为专业化检修队伍开展工业机器人拆卸、组装、故障排查的培训基地，也作为新进员工工业机器人理论、实操培训的基础培训基地。在这个实训室里，团队对炼钢3CC中间包机器人进行解体维修，对炼铁装煤口清扫机器人进行六轴密封更换，这些工业机器人经过一番“望闻问切”修复，又重新走上3D岗位焕发新生。

　　实践发力：党建赋能+实战演练

　　推动专业检修能力向深度和广度进军

　　为了打破工业机器人检修作业长期深度依赖集成商和制造商的困境，培育一支本土化专业化高素养的检修队伍迫在眉睫。设备部与中冶三分开展党组织共建，将工业机器人专业检修队伍组建和技能提升作为重要的共建项目，以党建赋能人才培养，加速打造一支专业化机器人检修队伍。

　　设备部以“理论+实操”双轨制培训体系为抓手，立足师徒带教、技术交流、专项培训、现场实践、技能比武等多种载体，推动检修队伍先点后面、从易到难，在干中学、学中干。从油脂更换、电机及电缆的标准化替换等基础维护，到内部管线更换、平衡杠及齿轮箱等高精密部件更换等复杂维护，他们带着检修队伍不断钻研专业化检修能力的深度。从单台机器人的离线检修，到协助现场排查处理C202拆捆机器人电机故障、5#管加工螺纹检测机器人散热器故障等各类“疑难杂症”，他们带着检修队伍不断拓展专业化检修能力的广度。宝山基地工业机器人开展专业化检修900多项次，已基本实现自主维护，有效确保工业机器人的稳定运行。

　　只有久久为功2023配资炒股，方能善作善成。宝钢股份设备部将深入贯彻落实党的二十届三中全会关于“加快推进新型工业化”的要求，秉持“主动、务实、消化、实战”方针，以掌握核心技术为己任，强化应用场景策划、强化维护标准制订、强化维护能力提升、强化疑难杂症解决，通过工业机器人“一生管理”和“一机一策”责任体系建设，进一步实现工业机器人从“好用”到“用好”的转变。

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